Aliuminio profilio radiatorių ekstruzijos gamybos techniniai reikalavimai turi prasidėti nuo nukaltikio kokybės, formos medžiagos ir dizaino, ekstruzijos jėgos mažinimo ir ekstruzijos proceso. Šiandien Jinlu jums pasakys apie konkrečius reikalavimus:
Visų pirma, pirmasis dalykas yra nukalti kokybės reikalavimai:
Nukaltikio paviršius turi būti lygus, be atskyrimo navikų ar lipnus smėlis. Galutinis nukaltikio paviršius turi būti plokščias ir neturėtų būti supjaustytas į žingsnius arba pjovimo nuolydis turi būti per didelis (pjovimo nuolydis turi būti 3 mm viduje). Dėl pernelyg didelių žingsnių ar pjovimo nuolydžio, kai šilumos išsklaidymo profilis išspaudžiamas plokščiu štampu, jei nėra kreipiamosios lazdelės, nuimasis tiesiogiai susisieks su štampu. Dėl nelygaus galo paviršiaus, kai kurios vietos pirmiausia susisieks su pelėsiu, o tai sukels streso koncentraciją, kurią lengva išspausti pelėsio danties formą, arba sukelti kitokią išskyrų seką, kurią lengva sukelti pelėsių užsikimšimą ar prastą ekstruzijos liejimą.
Tada antrasis punktas yra pelėsių reikalavimai:
Kadangi radiatoriaus profilio forma yra pagaminta iš daugelio lieknų dantų, ji turi atlaikyti didelę ekstruzijos jėgą, o kiekvienas dantis turi būti stiprus ir tvirtas. Jei dviejų našumas yra labai skirtingas, dantys su prasta jėga ar kietumu gali lengvai sulūžti. Todėl štampinio plieno kokybė turi būti patikima. Geriausia naudoti H13 plieną arba aukštos kokybės importuotą plieną, pagamintą patikimo gamintojo. Pelėsių terminis apdorojimas yra labai svarbus. Reikia vakuuminio šildymo ir užgesinimo. Geriausia naudoti aukšto slėgio gryno azoto užgesinimo, siekiant užtikrinti vienodą visų pelėsių dalių veikimą po užgesinimo. Po užgesinimo jis turėtų būti grūdintas tris kartus, kad pelėsių kietumas būtų nuo HRC48 iki 52. Tai yra svarbi sąlyga, kad pelėsiai nesulaužytų dantų.
Tada trečias dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, yra sumažinti suspaudimo jėgą:
Siekiant užkirsti kelią pelėsiui laužyti dantis, ekstruzijos jėga turėtų būti kuo mažesnė, susijusi su nuausto ilgiu, atsparumu lydinio deformacijai, būkle ir atitvarų deformacijos laipsniu. Todėl ekstruduotų šilumą išsklaidančių aliuminio profilių lieti strypai neturėtų būti per ilgi, apie įprastą lieto strypo ilgį (0,6 ~ 0,85 karto). Ypač išbandant pelėsį ir išspaudžiant pirmąjį liejimo strypą, siekiant užtikrinti sklandžią kvalifikuotų produktų gamybą, geriausia naudoti trumpesnį liejimo strypą, ty įprastą liejimo strypo ilgį (0,4 ~ 0,6) dvigubo liejimo strypo bandomąjį pelėsį. Sudėtingos formos radiatoriaus profilio skerspjūvyje, be to, kad sutrumpėja lieto strypo ilgis, taip pat galima apsvarstyti gryno aliuminio trumpo liejimo naudojimą pirmajam bandomajam ekstruzijai ir tada naudoti įprastą nukaltimąjį strypą.
Galiausiai ketvirtas dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, yra ekstruzijos procesas:
Radiatorių profilių gamybos raktas yra pirmasis ekstruzijos mirties bandymas. Jei sąlygos leidžia, pirmiausia galite atlikti modeliavimo testą kompiuteryje, kad pamatytumėte, ar pelėsių konstrukcijos darbo juosta yra pagrįsta, ir tada išbandyti pelėsių formą ant ekstruderio. Pirmasis pelėsių testas yra labai svarbus. Operatorius turėtų stumti pagrindinį stūmoklį į priekį, slėgis yra mažesnis nei 8MPa ir lėtai judėti į priekį esant žemam slėgiui. Geriausia, kad kas nors pažvelgtų į pelėsių lizdą su vamzdžio šviesa. Po to, kai kiekvienas ekstruzijos štampavimo radiatorius yra vienodai išspaudžiamas iš štampavimo angos, ekstruzija gali būti palaipsniui pagreitinta. Tęsdami išspausti po sėkmingo pelėsių bandymo, atkreipkite dėmesį į suspaudimo greičio kontrolę, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas. Gamindami radiatoriaus profilius, atkreipkite dėmesį į pelėsių šildymo temperatūrą, kad pelėsių temperatūra būtų artima nujakalų temperatūrai. Jei temperatūros skirtumas yra per didelis, metalo temperatūra sumažės dėl lėto ekstruzijos greičio didėjimo slėgyje, kuris lengvai sukels pelėsių užsikimšimą ar netolygų srautą.
