Pagrindinis radiatorių pristatymas

Tobulėjant elektroninėms technologijoms santykinai gerėja elektroninių komponentų efektyvumas, didėja ir šilumos kiekis.

Norint išlaikyti normalias jų darbo sąlygas, labai svarbus efektyvus šilumos išsklaidymas. Šilumnešis, skirtas išsklaidyti šilumą, susidarančią veikiant elektros komponentams, ir pagerinti jų darbo efektyvumą.

Šilumos kriauklėdažniausiai pagamintas iš aliuminio lydinio, žalvario arba bronzos plokščių, lakštų ar kelių lakštų formų. Pavyzdžiui, procesoriaus centrinis procesorius kompiuteryje, maitinimo vamzdis ir linijos vamzdis televizoriuje bei galios stiprintuvo vamzdis galios stiprintuve naudoja aušintuvus.

Šilumos perdavimo tipai:

1. Prigimtinė konvekcija: srautas, atsirandantis dėl netolygaus skysčio temperatūros lauko, nepasikliaujant išorinėmis jėgomis, pvz., siurbliais ar ventiliatoriais.

2. Jėgos konvekcija: skysčio ar dujų konvekcija veikiant išorinei jėgai.

(radiatorius su ventiliatoriumi)

3. Aušinimas skysčiu:Naudokite siurblį skysčiui cirkuliuoti šilumos vamzdyje ir išsklaidyti šilumą.

(skysčio aušinimo plokštė)

Šilumos šalinimo istorija

Kaip žinoma, elektroninės įrangos veikimo temperatūra lemia jos tarnavimo laiką ir stabilumą. Norint išlaikyti kompiuterio darbinę temperatūrą protingame diapazone, reikia atlikti šilumos išsklaidymą. Didėjant kompiuterių galiai, energijos suvartojimo ir šilumos išsklaidymo problema tampa vis labiau neišvengiama problema.

Pagrindiniai kompiuterio šilumos šaltiniai yra procesorius, pagrindinė plokštė, vaizdo plokštė ir kiti komponentai, tokie kaip standusis diskas. Nemaža dalis jų darbo metu suvartotos elektros energijos bus paversta šiluma. Ypač dabartinei aukščiausios klasės vaizdo plokštei ji gali lengvai pasiekti 200 W energijos suvartojimą, o vidinių komponentų šildymo pajėgumo negalima nuvertinti. Norint užtikrinti stabilų jo veikimą, labiau reikia efektyviai išsklaidyti šilumą.

Pirmoji karta – era be šilumos išsklaidymo koncepcijos

1995 m. lapkritį, atsiradus voodoo grafinei plokštei, mūsų vizija atnešė į 3D pasaulį. Nuo tada kompiuteris turi beveik tokį patį 3D apdorojimo lygį kaip arkadinis, sukuriantis tikrą 3D apdorojimo technologijų erą. Nuo tada grafikos lustų kūrimas buvo nekontroliuojamas. Pagrindinis darbo dažnis padidintas nuo 100 MHz iki 900 MHz, o tekstūros užpildymo greitis išaugo nuo 100 milijonų per sekundę iki 42 milijardų per sekundę (GTX480). Esant tokiam dideliam veikimo pokyčiui, karštis yra labai didelis.

Vaizdo plokštėje taip pat naudojama aušinimo įranga, tokia kaip oro aušinimas, šilumos vamzdis ir puslaidininkinis šaldymo lustas. Šiandien pristatykime pagrindinės vaizdo plokštės aušinimo įrangos plėtrą ir tendencijas.

Kai pirmą kartą buvo paleista „voodoo“ vaizdo plokštė, šilumos išsklaidymo įrenginių nebuvo, o šerdies parametrai buvo atskleisti mums. Palyginti su dabartine pagrindine vaizdo plokšte, tuo metu nebuvo nė žodžio apie GPU. Grafikos plokštės pagrindinės šerdies lusto apdorojimo galia yra net silpnesnė nei dabartinės tinklo plokštės, todėl šiluma beveik nulinė, o šilumos išsklaidymui beveik nereikia.

Antroji karta - šilumos šalinimo taikymas

1997 m. rugpjūčio mėn. NVIDIA vėl įžengė į 3D grafikos lustų rinką ir išleido NV3, tai yra Riva 128 grafikos lustą. „Riva 128“ yra 128 bitų 2D ir 3D pagreitintos grafikos branduolys, kurio branduolio dažnis yra 60 MHz. Šerdies šildymas pamažu tapo problema, o šilumnešio taikymas oficialiai pateko į vaizdo plokštės sritį.

Trečioji karta -- – oro aušinimo ir šilumos išsklaidymo era

tnt2 paleidimas buvo tarsi sunki kulka, pataikyta į 3dfx širdį. Pagrindinis dažnis yra 150MHz, kuris tuo metu palaiko beveik visas 3D pagreičio funkcijas, įskaitant 32-bitų atvaizdavimą, 24 bitų z buferį, anizotropinį filtravimą, panoraminį anti slapyvardį, aparatinės įrangos išgaubtą įgaubtą atvaizdavimą, ir tt Veikimo didinimas reiškia šildymo padidėjimą, tačiau didelės technologijos pažangos nėra. Vis dar naudojamas 0,25 mikrono, todėl pasyvus šilumos šalinimo būdas nebeatitinka dabartinių reikalavimų, grafikos plokštėje pradedamas naudoti aktyvaus aušinimo režimas.

Aušinimo sistema twinturbo-ii (antros kartos pilnai uždengtas dviejų turbinų aušinimo ventiliatorius), aušinimo briaunos visiškai uždengia visą vaizdo plokštę. Paleidžiant oras išeis ir įeis per du ventiliatorius viena kryptimi, o tai gali efektyviai greitai pašalinti lusto ir vaizdo atminties šilumą. Be to, du ventiliatoriai su rutuliniais guoliais gali efektyviai sumažinti triukšmą, o metalinis šilumos išsklaidymo tinklas pailgina tarnavimo laiką.

Nors greitas ventiliatorius yra geriausias būdas išspręsti šilumos išsklaidymo problemą, kai kurie draugai negali pakęsti ventiliatoriaus triukšmo mėgaudamiesi 3D žaidimais. Laimei, šilumos vamzdžių technologijos taikymas tiesiog išsprendžia šią problemą.

Paprastai jį sudaro šerdies šilumos sugerties blokas, galinis šilumos sugerties blokas, du didelio ploto šilumos kriauklės ir šilumos vamzdis. Kaip pasyvus šilumos laidumo įtaisas, šilumos vamzdis greitai perduoda šilumą iš šilumos sugėrimo sekcijos į šilumos išsiskyrimo sekciją per vidinio darbinio skysčio fazės būsenos pasikeitimą, o tada grįžta į šilumos sugėrimo sekciją, remdamasis vidine kapiliarų struktūra. . Jis važiuoja pirmyn ir atgal be energijos suvartojimo ir triukšmo.

Be to, jis turi stiprų šilumos laidumą. Tai realizuoja greitą šilumos perdavimą ribotoje erdvėje, kad padidintų šilumos išsklaidymo plotą, yra veiksminga priemonė, leidžianti žymiai pagerinti pasyvaus šilumos išsklaidymo poveikį. Tačiau šis šilumos išsklaidymo būdas vis dar turi trūkumų, nes šilumos išsklaidymo pajėgumas nėra pakankamai stiprus ir gali būti naudojamas tik vidutinio galo plokštėje. Jei ši technologija bus naudojama aukščiausios klasės įrenginiuose, reikia pridėti ventiliatorių.

Šilumos išsklaidymo skaičiavimo principas

Bendras šilumos išsklaidymo būdas yra sumontuoti prietaisą ant šilumos kriauklės, šilumnešis išsklaido šilumą į orą, o šiluma galiausiai bus išsklaidyta per natūralią konvekciją.

Paprastai tariant, šilumos srautą (P) iš radiatoriaus į orą galima pavaizduoti taip:

Formulėje P=HA η △ T

H yra bendras aušintuvo šilumos perdavimo laidumas (w / cm2 laipsnis),

A yra šilumos kriauklės paviršiaus plotas (cm2),

η Šilumos šalinimo efektyvumui užtikrinti,

△T yra skirtumas tarp maksimalios šilumos kriauklės temperatūros ir aplinkos temperatūros (laipsniais).

Aukščiau pateiktoje formulėje h nustatomas pagal spinduliuotę ir konvekciją (natūrali konvekcija, priverstinė konvekcija ir medžiaga)

η Jį daugiausia lemia medžiagos dydis ir naudojamo šilumos kriauklės storis. Apskritai, medžiagos, turinčios didelį šilumos laidumą, tokios kaip aliuminis (2,12 w/cm² laipsnis) ir varis (3,85w/cm² laipsnis), yra gana prastos.

η yra nustatomas pagal šilumos kriauklės komponentą. (šilumos kriauklės struktūros įtaka)

Žodžiu, kuo didesnis šilumos kriauklės paviršiaus plotas ir didesnis šilumos kriauklės ir aplinkos temperatūrų skirtumas, šilumnešio šilumos spinduliavimas yra efektyvesnis.

Karščiui atsparus

Parametras:

Rt-----Bendras vidinis pasipriešinimas, laipsnis /W

Rtj---- Puslaidininkinių įtaisų vidinė šiluminė varža, laipsniai /W

Rtc{0}} Sąsajos šiluminė varža tarp puslaidininkinio įtaiso ir šilumos kriauklės, laipsniai /W

Rtf----- Aušintuvo atsparumas šilumai, laipsniai /W

Tj----- Puslaidininkinio įtaiso sandūros temperatūra, laipsniai

Tc----- Puslaidininkinio įtaiso apvalkalo temperatūra, laipsnis

Tf----- Radiatoriaus temperatūra, laipsnis

Ta----- Aplinkos temperatūra, laipsniai

Kompiuteris----- Puslaidininkinių įrenginių aptarnavimo galia, W

△Tfa----- Radiatoriaus temperatūros kilimas, laipsnis

Šilumos sklaidos skaičiavimo formulė

Rtf{0}}(Ti-Ta)/Pc-Rti-Rtc

Šilumnešio šiluminė varža RFF yra pagrindinis šilumos šalinimo elemento pasirinkimo pagrindas. TJ ir RTJ yra puslaidininkinių įrenginių pateikiami parametrai, kompiuteris – projektavimo reikalaujami parametrai, o RTC galima rasti termoprojektavimo profesionalų knygose.

(1) Apskaičiuota bendra šiluminė varža Rt:

Rt=(Timax-Ta)/vnt

(2) Apskaičiuokite aušintuvo šiluminę varžą RTF arba temperatūros kilimą △ TFA

RTF=RTJ – RTC

△Tfa=Rtf × PC

(3) Atsižvelgdami į aušintuvo darbo sąlygas (natūralus aušinimas arba priverstinis aušinimas oru), pasirinkite šilumos šalintuvą pagal RT arba △ TFA ir PC ir patikrinkite pasirinktos šilumos išsklaidymo kreivę (RTF kreivė arba △ TA linija). šilumos kriauklė. Kai kreivėje rasta reikšmė yra mažesnė už apskaičiuotą, randamas tinkamas šilumos šalintuvas.

Šilumos laidumas

Šilumos laidumas reiškia, kiek w energijos galima perduoti ilgio vienetui ir K, vienetas: w / m.

"W" reiškia galios vienetą, "m" reiškia ilgio vieneto metrą, o "K" yra absoliučios temperatūros vienetas.

Kuo didesnė vertė, tuo geresnis šilumos laidumas.

AL6063: įprasta aliuminio ekstruzijos medžiaga

AL6061: CNC apdirbimo metalas:

AL1100 arba AL1050: AL fin įprasta medžiaga

C1100: Cu fin įprasta medžiaga

C1020: įprasta šilumos vamzdžio medžiaga

ADC12 arba ADC 10 arba A380: liejimo medžiaga

Šilumos šaliklių klasifikacija

1. Pagal naudojamą medžiagą jį galima suskirstyti į:

a. Aliuminio šilumos kriauklė

b. Varinis šilumos kriauklė

c. Vario aliuminio kombinuotas šilumos kriauklė

d. Šilumos vamzdžio pelekas

2. Pagal gamybos procesą jį galima suskirstyti į:

a. Ekstruziniai aušintuvai

Tai puiki šilumos išsklaidymo medžiaga, plačiai naudojama šiuolaikinėje šilumos sklaidoje, dauguma gamintojų naudoja AL6063-T5 aukštos kokybės aliuminį, jo grynumas gali siekti daugiau nei 98%, pasižymi dideliu šilumos laidumu, mažu tankiu ir mažu. kaina, todėl ją pamėgo pagrindiniai gamintojai.

b. Kalimo ir liejimo šilumos kriauklė:

Dažniausiai naudojamas LED, forma: šilumos kriauklė su apvaliu kaiščiu

c. AL skiving fin šilumos kriauklė

Privalumai: šilumos išsklaidymo sritis (išsprendžia aliuminio ekstruzinio aušintuvo problemą, nes pelekas yra per tankus)

Trūkumai: tinka mažų partijų gamybai, didelė kaina (palyginti su aliuminio ekstruziniu šilumos kriaukle)

d. Varinis slydimo aušintuvas:

Privalumai: geras šilumos išsklaidymo efektyvumas, kuris išsprendžia vario ekstruzijos problemą.

Trūkumai: didelė kaina, didelis svoris, didelis kietumas, sunku apdoroti (palyginti su AL)

g. Šilumos kriauklė su vario įdėklu

Privalumai: maža kaina ir masinė gamyba

Trūkumai: struktūra

Jis dažniausiai naudojamas kompiuterio CPU. Kontaktinė dalis pakeista į varinį bloką. Varis turi greitą šilumos sugėrimą ir šilumos laidumo energiją

Turėdamas stiprios jėgos charakteristikas, jis gali greitai pernešti didelį šilumos energijos kiekį, susidarantį veikiant CPU, į paviršinį vario bloką, o vario blokas yra glaudžiai sujungtas su aliuminio ekstruziniu šilumos kriaukle, kad būtų galima gauti daug šilumos energijos. greitai pasklinda į aliuminio ekstruzinį aušintuvą ir gali būti pašalintas sukantis ventiliatoriui.

i. sujungtas šilumos kriauklė

Privalumai:

Šią technologiją galima savavališkai derinti ir suderinti su vario ir aliuminio briaunomis bei vario ir aliuminio pagrindu, taip pat gali veiksmingai išvengti naujos šiluminės varžos trūkumų, atsirandančių dėl netolygaus įvairių suvirinimo pastų šilumos laidumo suvirinimo procese, gali būti didelio dydžio aušintuvas. pagaminta.

Trūkumai:

Suteikite klientams didesnį šiluminių sprendimų selektyvumą ir įvairovę. Tačiau dėl jo apdorojimo ypatumų masinės gamybos sąnaudos vis dar yra per didelės.

Aušinimo plokštė

Aušinimo plokštės dizainas:

Aušinimo plokštė yra kompaktiška ir plona plokštės formos, kurios viduje yra skysčio kanalai, kad susidarytų konvekcija tarp skysčio ir aušinimo plokštės ir išsklaidytų didelės galios elektroninių komponentų, esančių ant aušinimo plokštės paviršiaus, šiluminę energiją. .

Aušinimo plokštės privalumas yra tas, kad ji gali išsklaidyti daugiau šilumos ploto vienete, todėl šilumnešio struktūrą galima sumažinti. Aušinimo sistemos trūkumas yra tas, kad ji turi būti naudojama sistemoje su skysta terpe, sudėtinga priežiūra, didelis komponentų patikimumas.

Vandens aušinimo plokščių projektavimo pagrindas

P: energijos suvartojimas

Tc, Tj: Tc reiškia šilumos kriauklės paviršiaus temperatūrą, Tj reiškia lusto jungties temperatūrą.

Skarda: vandens įleidimo temperatūra

Δ TC: aušintuvo paviršiaus temperatūros kilimas, Δ T=(Tc-Tin)/P

Tout: išleidžiamo vandens temperatūra

△ TW: pakyla įleidimo ir išleidimo vandens temperatūra, △ TW=Tout-Tin

Ta: Aplinkos temperatūra

Skystis: EGW x%, arba PGW x%, arba vanduo

△ ts: kiekvienos lusto ant šilumos kriauklės paviršiaus temperatūros skirtumas

Slėgis: skystis Slėgio kritimas

Patikimumasvandens aušinimo plokštė

1) Stiprumas – gaminys atitinka konstrukciniam naudojimui keliamus reikalavimus

2) Slėgio išlaikymo bandymas – gaminys atitinka sandarinimo aukšto slėgio veikimo sistemoje reikalavimus

3) Nesandarumo bandymas – gaminys atitinka reikalavimus dėl nuotėkio per laiko vienetą esant tam tikroms slėgio sąlygoms

4) Atsparumo korozijai reikalavimai – gaminyje naudojamos žaliavos atitinka daugelį metų atsparumo korozijai ir nėra nuotėkio reikalavimus.

5) Vibracijos reikalavimai – gaminys atitinka sandarinimo tam tikromis vibracijos sąlygomis reikalavimus. Ir konstrukcija nepažeista, sandarumas nesumažėjęs.

6) Kiti, tokie kaip lygumas, šiurkštumas, varžto tempimo jėga, varžto išankstinė apkrova ir kt

Vandens aušinimo plokštės apdorojimo technologija:

1) CNC kanalo tipas: CNC (griovelių įdėjimas) + lankinis suvirinimas argonu, CNC (griovelių dėjimas) + litavimas, CNC (griovelių dėjimas) + vakuuminis litavimas, CNC (griovelių drožimas) + trinties maišomasis suvirinimas, CNC (griovelių įdėjimas) + O žiedas

2) Giliųjų skylių apdorojimo forma: pistoleto gręžtuvas + argono suvirinimas, pistoleto gręžtuvas + sukamoji dalis + argono suvirinimas, pistoleto gręžtuvas + O žiedas, pistoleto gręžtuvas + sukamoji dalis + O žiedas

3) Liejimo forma: gravitacinis liejimas palaidotas vamzdis, gravitacinis liejimas + argono suvirinimas · gravitacinis liejimas + litavimas, gravitacinis liejimas + vakuuminis suvirinimas, gravitacinis liejimas + suvirinimas trinties būdu

4) Ritės suvirinimo forma: CNC aliuminio plokštė + varinis vamzdis + epoksidinė derva, CNC aliuminio plokštė + plieninis vamzdis + epoksidinė derva, CNC aliuminio plokštė + varinis vamzdis + alavo suvirinimas

5) Itin plonas vandens aušinimo plokščių procesas: plataus plokščio vamzdžio suvirinimas, štampavimo lakštų difuzinis suvirinimas, štampavimo lakštų litavimas, štampavimo lakštų vakuuminis litavimas

6) Presuotos vandens plokštės forma: masyvo šunto angos vandens plokštė, itin plona akumuliatoriaus vandens aušinimo plokštė

Paviršiaus apdorojimas

1. Smėliavimas

Smėliavimas yra metodas, kai suslėgtas oras išpučiamas dideliu greičiu kvarciniam smėliui, kad būtų galima išvalyti dalių paviršių. Jis taip pat vadinamas smėlio pūtimu. Jis ne tik pašalina rūdis, bet ir pašalina alyvą. Dengimui labai tinka rūdžių šalinimui nuo detalių paviršiaus; Modifikuoti detalės paviršių; Didelio stiprumo varžtų jungtis plieninėje konstrukcijoje yra pažangus metodas. Kadangi didelio stiprumo jungtis naudoja trintį tarp jungties paviršių jėgai perduoti, jai keliami aukšti jungties paviršiaus kokybės reikalavimai. Sujungimo paviršius turi būti apdorotas smėliasrove.

Smėliasrove naudojamas sudėtingoms formoms, lengvai pašalinamoms rūdis rankiniu būdu, mažam efektyvumui ir blogai aplinkos aplinkai.

Smėliavimo mašinoje yra įvairių specifikacijų smėliasrovės pistoletai. Jei tai nėra ypač maža dėžė, ginklą galima įdėti į džiūvimą.

Slėginio indo atraminiai produktai----Galvutė yra apdorojama smėliasrove, kad pašalintų oksido sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus. Kvarcinio smėlio skersmuo yra 1,5–3,5 mm.

Egzistuoja tam tikras apdorojimas, kai vanduo naudojamas kaip nešiklis, skirtas švitrinėms dalims apdoroti, o tai yra smėliavimas.

2. Aliuminio lydinių paviršiaus apdorojimas

1). Aliuminio lydinio galvanizavimo procesas

Dėl aliuminio ir jo lydinių cheminių ir fizinių savybių aliuminio dalių galvanizavimas yra daug sunkesnis nei plieno pagrindo, todėl reikia atlikti tam tikrą specialų apdorojimą. Toliau pateikiamas automobilių aliuminio lydinio ratų stebulės galvanizavimo procesas

Poliravimas - šveitimas (selektyvus) → ultragarsinis vaško pašalinimas → plovimas vandeniu → ėsdinimas šarminiu būdu ir alyvos pašalinimas → plovimas vandeniu → ėsdinimas rūgštimi (apšvietimas) → plovimas vandeniu → panardinimas į cinką → plovimas vandeniu → cinko pašalinimas → plovimas vandeniu → panardinimas cinku → plovimas vandeniu → galvanizavimas tamsus nikelis → plovimas vandeniu → rūgštinis šviesus varis I → plovimas vandeniu → poliravimas → ultragarsinis vaško pašalinimas → plovimas vandeniu → katodinis elektrolitinis alyvos pašalinimas → plovimas vandeniu → aktyvinimas → plovimas vandeniu → pusiau šviesus nikelis → daug sieros turintis nikelis → šviesus nikelis → nikelis sandarinimas → plovimas vandeniu → chromavimas → plovimas vandeniu

2). Beelektrinis aliuminio lydinio dengimo procesas

Beelektrinis nikeliavimas ant aliuminio lydinio gamintojų vis labiau priimamas dėl puikių eksploatacinių savybių. Beelektrinis nikeliavimas taip pat žinomas kaip nikelio fosforo dengimas. Aliuminio lydinio paviršius (kompiuterio aušintuvas, standusis diskas ir kt.) atlieka tokį procesą

Normalios temperatūros cheminis riebalų šalinimas → valymas tekančiu vandeniu x 2 → terminis riebalų šalinimas → valymas tekančiu vandeniu x 2 → šarminė korozija → valymas tekančiu vandeniu x 3 → rūgštinis ėsdinimas → valymas tekančiu vandeniu x 2 → pirminis panardinimas į cinką → valymas tekančiu vandeniu x 2 → 20% azoto rūgštis → valymas tekančiu vandeniu × 3 → antrinis panardinimas į cinką → valymas tekančiu vandeniu x3 → (1-5%) amoniako išankstinis panardinimas → išankstinis dengimas cheminiu nikeliu → valymas tekančiu vandeniu x2 → valymas grynu vandeniu → vidutinio fosforo ryškus cheminis nikelis arba daug fosforo turintis šviesus cheminis nikelis → valymas tekančiu vandeniu x3 → pasyvavimas → valymas tekančiu vandeniu x3 → džiovinimas ir džiovinimas → patikra → pakavimas

Aliuminio substratui ant elektroninių komponentų, tokių kaip puslaidininkiniai įtaisai, paviršius dažnai reikalingas beelektrinis nikeliavimas ir beelektrinis auksavimas, nes reikia suvirinti. Proceso eiga yra tokia:

Riebalų šalinimas → ėsdinimas šarminiu būdu → poliravimas → pirmasis panardinimas į cinką → cinko pašalinimas → išankstinio apdorojimo tirpalas → antrasis panardinimas į cinką → padengimas beelektriu nikeliu → paruošiamasis ėsdinimas → beelektrinis auksavimas → galutinis apdorojimas

3. Pasyvavimas

Pasyvavimas – tai metalo apdorojimas nitritų, nitratų, chromatų arba dichromatų tirpale, kad ant metalo paviršiaus susidarytų chromato pasyvavimo plėvelės sluoksnis. Jis dažnai naudojamas kaip cinko ir kadmio dangų tolesnis apdorojimas, siekiant pagerinti dangų atsparumą korozijai, spalvotųjų metalų apsaugą ir dažų plėvelių sukibimą.

Aliuminio ir aliuminio lydinio pasyvavimo procesas:

Apdorojant aliuminį ir jo lydinius chromu, galima gauti kitą cheminės konversijos plėvelę, visiškai skirtingą nuo anodavimo. Jo sudėtis yra tokia pati kaip chromatinės cinko ir kadmio plėvelės, kuri yra sudėtingas chromo junginys.

Aliuminio anodo ir chromato skirtumas --- Laidus ir nelaidus

Dažniausiai naudojama aliuminio ekstruzijos aušintuvo apdaila: 1. Išvalymas 2. Anodavimas 3. Chromatas

Dažniausiai naudojama vario aušintuvo apdaila: antioksidacija

4. Nikeliavimas

Nikelio sluoksnio dengimas ant metalo ar kokio nors nemetalo elektrolitiniais arba cheminiais metodais vadinamas nikeliu. Nikeliavimas apima galvanizavimą ir beelektrinį nikeliavimą.

Galvanizuojama elektrolite, sudarytame iš nikelio druskos, laidžios druskos, PH buferio ir drėkinimo medžiagos, anodui naudojamas metalinis nikelis. Įjungus nuolatinę srovę, ant padengtų dalių nusėda vienodas ir tankus nikelio sluoksnis. Šviesus nikelis gaunamas iš dengimo tirpalo su balikliu, o tamsus nikelis gaunamas iš elektrolito be baliklio.

Beelektrinis dengimas taip pat vadinamas autokataliziniu dengimu. Specifinis procesas reiškia procesą, kurio metu metalų jonai vandeniniame tirpale redukuojami redukuojančiu agentu ir tam tikromis sąlygomis nusodinami ant kietos matricos paviršiaus. Kaip apibrėžta ASTM b374 (Amerikos bandymų ir medžiagų draugija), autokatalizinis dengimas yra „metalinės dangos nusodinimas kontroliuojamu cheminiu redukavimu, kurį katalizuoja nusodinamas metalas arba lydinys“. Šis procesas skiriasi nuo poslinkio dengimo. Danga gali būti nuolat storinama, o pats padengtas metalas taip pat turi katalizinį gebėjimą.

Beelektrinis nikelis dažniausiai naudojamas šilumos išsklaidymo pramonėje dėl gero litavimo.

Populiarus Žymos: „Heat Sink Basic“ pristatymas, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, pritaikytas, nemokamas pavyzdys, pagamintas Kinijoje