(Gaminio paveikslėlis yra mūsų naujausias šilumos kriauklė, kviečiame susisiekti su mumis dėl daugiau)
Karšto lydalo gręžimas
1. Karšto lydalo gręžimo procesas
Aukštos temperatūros be drožlių formavimo ir trinties karšto lydalo gręžimo technologija, vadinama karšto lydalo gręžimo technologija, yra naujo tipo plonų plokščių gręžimo metodas. Jis naudoja pagrindinį fizikinį trinties šilumos generavimo principą, kad išgręžtų skylutes su įvorėmis ant plokštelės arba vamzdžių metalinių ruošinių, kurie formuojami vienu metu ir be gręžimo drožlių. Šis procesas visiškai pakeičia plonasienių ruošinių veržlių suvirinimo (kniedimo) procesą.
2. Karšto lydalo gręžimo technologijos raidos istorija
Dar 1923 metais prancūzas P. VALLIERE'as bandė sukurti metalo lakštų karšto lydalo gręžimo įrankį, naudojant trinties šilumos susidarymo principą.
Po ilgus metus trukusių eksperimentų jis buvo techniškai sėkmingas, tačiau praktiškai neįgyvendinamas pramonėje. Priežastis ta, kad:
a. Didelio stiprumo cementuotas karbidas dar neišėjo;
b. Nežinoma teisinga grąžto geometrija;
c. Deimantinis šlifavimo diskas dar neišėjo;
d. Nėra mechaninės įrangos, galinčios pagaminti sudėtingas specialias formas.
Prireikė 60 metų, kol buvo išspręstos minėtos problemos ir sėkmingai pradėtas naudoti karšto lydalo grąžtai.
3. Karšto lydalo gręžimo proceso veikimo principas
Karšto lydalo grąžtas – tai įrankis, pagamintas iš specialaus dilimui ir aukštai temperatūrai atsparaus volframo karbido kietojo lydinio (todėl jis dar vadinamas volframo plieno karšto lydalo grąžtu arba cementuoto karbido karšto lydalo grąžtu).
Kai dideliu greičiu besisukantis grąžtas liečiasi su ruošinio paviršiumi ir taiko ašinį slėgį žemyn, karšto lydalo grąžto galvutė trinasi į metalą ir sukuria aukštą 650–750 laipsnių temperatūrą, dėl kurios metalas įsijungia. šalia karšto lydalo grąžto greitai suminkštėja.
Kai karšto lydalo grąžtas išspaudžiamas ir prasiskverbia, suminkštinta metalinė dalis ištempiama į metalinį priekinį paviršių (viršutinį), kurio storis tris ar keturis kartus didesnis už pradinį. Visas procesas trunka tik 2-6 sek.
Šis viršelis gali būti naudojamas ekstruzijos sriegimui, sriegio formavimui, kuris gali sustiprinti sujungimo efektą, taip pat gali būti naudojamas guolio atramai, dvišakiam gerklės sujungimui ir kt.
Kadangi visas karšto lydalo gręžimo procesas yra apdirbamas be drožlių, apdorotas sriegis gali atlaikyti didelę tempimo ir sukimo jėgą, o tai gali visiškai pakeisti ankstesnį gręžimo procesą po suvirinimo arba kniedžių veržlių presavimo.
4. Karšto lydalo gręžimo procesas:
Karšto lydalo grąžtas tiesiog paliečia medžiagą ir yra padėtas, tada spaudžiamas prie medžiagos su didele ašine jėga ir greičiu.
Taikomas slėgis ir greitis sukuria apie 600 laipsnių trinties šilumą, kuri plastifikuoja ir formuoja medžiagą. Karšto lydalo grąžtai į medžiagas įsiskverbia per kelias sekundes.
Karšto lydalo grąžtas išspaudžia metalą horizontaliai ir vertikaliai, todėl medžiaga juda žemyn ir susidaro įvorė. Kai karšto lydalo grąžtas prasiskverbia į metalą, tiekimo slėgis palaipsniui mažinamas, o padavimo greitis palaipsniui didėja.
Dabar karšto lydalo gręžimo procesas suformavo įvorę. Medžiaga, esanti priešinga tiekimo kryptimi, yra išspaudžiama ir sudaro apskritą lentelę, kurią galima naudoti sandarinimui. Šį apskritą stalą galima nuimti atliekant tą pačią operaciją, naudojant plokščią grąžtą su pjovimo briauna gręžimo juostos padėtyje.
Ekstruziniai čiaupai gali būti naudojami iš karto be drožlių susidariusios įvorės sriegimui. Šalto ekstruzijos sriegimas padidina medžiagos kietumą.
Išvada: karšto lydalo grąžtai gali atlaikyti dideles apkrovas ir sukimo jungtis. Nereikia gręžti skylių, vėliau kniedyti žemyn ar suvirinti veržlių.
5. Karšto lydalo gręžimo privalumai ir trūkumai
Karšto lydalo grąžtų privalumai:
a. Apvalaus stalo aukštis yra daugiau nei tris kartus didesnis už žaliavos storį ir gali atlaikyti labai didelį sukimo momentą ir įtampą;
b. Didelis tikslumas ir didelis stiprumas, išgręžtos skylės yra didelio tikslumo.
c. Švarus ir nekenksmingas aplinkai, apdorojimo metu nesusidaro arba susidaro labai mažai drožlių.
d. Greitas ir efektyvus, apdorojimo laikas yra tik 2–6 sekundės.
e. Naudojamų medžiagų asortimentas yra labai platus, tinka geležies, švelnaus plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio, vario, titano, magnetinių medžiagų, specialių lydinių ir daugumos metalo medžiagų (išskyrus alavą ir cinką)
f. Gali pakeisti brangius procesus, tokius kaip suvirinimas ir kniedijimo veržlė.
g. Labai pagerinkite produkto kokybę, sutaupykite apdorojimo laiką ir sumažinkite išlaidas.
Karšto lydalo grąžtų trūkumai:
a. Karšto lydalo grąžtas tinka tik plonasienių vamzdžių jungiamųjų detalių apdirbimui, o didžiausias išgręžtos skylės medžiagos storis negali viršyti 12,5 mm.
b. Turi būti tarpas karšto lydalo plastinės deformacinės medžiagos tekėjimo krypčiai.
c. Apdorojama medžiaga turi atlaikyti aukštą temperatūrą.
d. Medžiagos, kurios buvo išpurkštos ir padengtos, netinka karšto lydalo gręžimo procesams.
„Awind“ gamykla, kurios specializacija yra šilumos vamzdžių šilumos kriauklių, aliuminio šaldymo radiatorių ir vandens aušinimo plokščių gamyboje, siūlo profesionalų šilumos projektavimo sprendimą ir gamybą.
Populiarus Žymos: suvirinimo šilumos vamzdžio aliuminio peleko aušintuvas, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, pritaikyta, nemokamas pavyzdys, pagamintas Kinijoje
